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CAE 仿真水泵抗震分析是利用计算机辅助工程技术,对水泵在地震等动态载荷作用下的结构响应、应力应变分布、振动特性以及可能出现的故障风险等进行数值模拟和分析,以评估水泵的抗震性能,为水泵的结构设计改进和抗震加固提供科学依据。
CAE 仿真底盘焊缝疲劳寿命分析是借助计算机辅助工程技术,针对底盘焊缝在车辆行驶过程中所承受的动态载荷,对焊缝处的应力集中情况、应变变化规律以及疲劳裂纹的萌生和扩展进行模拟计算,从而预测底盘焊缝的疲劳寿命,为底盘结构优化和焊接工艺改进提供数据支撑。
CAE 仿真支架拓扑优化分析是运用计算机辅助工程技术,基于支架的承载要求和边界条件,通过数学算法对支架的材料分布进行优化模拟,以在满足性能的前提下实现材料用量最少、结构重量最轻等目标,为支架的创新设计提供科学合理的方案。
CAE 仿真 ICP 反应器等离子分析是利用计算机辅助工程手段,对电感耦合等离子体(ICP)反应器内的等离子体产生、传输、分布以及与样品的相互作用过程,包括等离子体的温度、密度、电子能量分布等物理特性进行数值模拟和分析,从而优化 ICP 反应器设计、提高分析性能及理解相关物理化学过程。
CAE 仿真汽车车厢噪声分析是运用计算机辅助工程技术,对汽车行驶过程中车厢内的噪声来源、传播路径、噪声频谱特性以及声压级分布等进行模拟与分析,以评估车厢的声学性能,为汽车的降噪设计和声学舒适性优化提供依据。
CAE 仿真氢燃料电池化学反应分析是借助计算机辅助工程技术,对氢燃料电池内部氢气与氧气的电化学反应过程,包括质子传导、电子转移、化学反应动力学、物质传输以及热量产生与传递等进行数值模拟和分析,以深入了解电池性能、优化电池结构和提高能源转换效率。
CAE 仿真运动手环高频电磁场分析是利用计算机辅助工程方法,针对运动手环在工作状态下所产生的高频电磁场的分布情况、强度变化以及与人体组织的相互作用等进行模拟和分析,以评估其电磁兼容性和对人体健康的潜在影响,确保产品的安全性与性能可靠性。
CAE 仿真磁阻传感器电磁场分析是运用计算机辅助工程技术,对磁阻传感器在不同磁场环境下的磁场分布、磁力线走向、磁通量变化以及传感器自身产生的电磁场对周围环境的影响等进行数值模拟和分析,以优化传感器性能、提高灵敏度和抗干扰能力。
CAE 仿真电池包散热分析是借助计算机辅助工程手段,对电池包在充放电过程中产生的热量传递、散热路径、温度分布以及不同散热方案下的热管理效果等进行模拟与分析,以确保电池包在适宜温度范围内工作,提高电池性能、寿命和安全性。
齿轮箱搅油分析演示
CAE 仿真齿轮箱搅油分析是利用计算机辅助工程技术,对齿轮箱内齿轮、轴等部件在润滑油中旋转时的搅油过程,包括油液的流动状态、飞溅情况、油液与部件的相互作用以及搅油功率损耗等进行数值模拟和分析,以优化齿轮箱的润滑设计和减少能量损失。